俗话说得好，学以致用，学到的知识要和实际生产结合，用到实处，用出实效，才是真的学会了 。以下分享我在公司几点学以致用的小步伐：
一、6S的运用 。6S治理模式是实用性强的现场治理系统要领，包括整理、整顿、清扫、清洁、宁静、素养六个方面 。乐成导入6S，可以改善和提高车间形象、缩短作业周期、切实包管宁静，是一件可以降本提效的大好事 。
学习6S治理理论后，我就在车间开始推行6S实践 。推行前，治理人员的办公用品和私人用品都摆放在一起，桌面散乱，影响事情效率 。整理后，不但释放空间，并且标识定置后的物品取用便当，各人心情舒畅，提高了事情效率 。
在学习实践6S的历程当中，各人主动思考，提出许多好点子 。如收发人员在点收时第一时间会检察件数、颜色，想好要怎样摆放才整齐又便当发货 ；放缝毛时在外筐标示着编号，汇总一本纪录表，谁拿到纪录表就知道缝毛放在哪个筐内了，一目了然 ；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：每位员工统一的工具盒上清楚标示工具明细，里面还配置了针包便当放针找针等 。从杂乱无章到井然有序，让各人切身体会6S关于现场治理的意义和作用，推动各人继续探索和实践 。
然而，这只是6S实践一小部分的结果 。今天的结果并不料味着明天的乐成，一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经成型 。我们要在事情中不绝推进6S，形成随处6S、时时6S的大情况 。没有最好，只有更好 。使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不大坚持的看到永远坚持的，形成标准化制度 。
二、IE的运用 。IE就是工业工程，起源于美国，是在泰勒科学治理基础上生长起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产效率，降低生产本钱，包管产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益 。
其操作重点是把技术与治理有机结合，对企业进行工业简化、专业化和标准化的IE治理，制定标准、优化系统、提高资源利用率、减少浪费，从而使效率最大化 。
车间开始接触时，各人都是在摸索中推进，如缝盘挂片时，片要凭据什么顺序挂在衣架上，更便当下个工序顺畅取用，就经过了重复研究，剖析用时，找到用时最短的顺序位置 ；缝盘在缝开货办时，先剖析每道的工序的针种、缝线弹力是否一致，提起工序可否可合并等，通太过析纪录，就能更合理安排人员，最终实现效率的提升……
通过实践，各人更体会到IE在生产中是无处不在的，通过对现场的所有事物进行改善前后的比照，运用取消、合并、重排、简化等、手法不绝改善，就能连续优化、提质增效 。
在学以致用的历程中，相信各人也有不少心得，我先抛砖引玉，期待同事们更多、更精彩的分享 。
