工艺优化改良是工厂降本增效和提升产品质量的重要环节 。针织打扮作为古板工艺 ，要优化改良 ，绝非一朝一夕之事 ，这需要公司技术团队发挥工匠精神 ，群策群力、不绝钻研、不绝实践 ，最终形成最优计划 。
在生产实践中 ，通过对电脑横机工艺的优化改良 ，可有效减少后续部分的运作本钱 ，是降本增效结果体现的有效要领 。简单举一例：南顺TH客每年订单量上百万件 ，需要做三色旗仔领贴的量约为五十万件 。按以往做法4条竖条间色 ，从起脚独立挂毛上梳 ，就有4条线头 ，后续部分要一条一条打结头钩线 ，按最低工价2元/打计 ，每年打结头钩线的直接人为约为8.3万元 。工艺优化改良的作法是用1色主色上梳元筒1转平1转 ，再3个色挂毛直上 ，这样线头就包裹在主色里面 ，后续部分只要剪短线头不必再打结头及钩线 。此种做法省去了打结头钩线的直接人为 ，也解决了旗仔色挂毛位、上梳位因组织字码差别泛起的高低不平等问题 。此种做法与香港营业同事相同 ，反响给客人批复 ，确认可行 。但此做法推行下去会泛起旗仔色线头引出及断层影响外观的问题 ，为彻底解决上述问题 ，公司组织技术力量进行了深度优化改良 。经各人探讨研究后 ，有了可行优化改良计划：通过吓数改用字码的方法来调理平衡 ，这样旗仔色线头就不必全部都引出去 ，坚持停留在中间原位 ；画花取中间的纱咀做旗仔色挂毛 ，元筒面用最小号纱咀编织 ，元筒底用最大号纱咀编织 ，这样就可以完全把旗仔色线头包夹在中心位置里面 。经重复试验、研究、总结 ，三色旗仔领贴优化计划全面落实 ，提高生产效率 ，降低本钱 。
工艺优化改良是“积畦步致千里 ，汇小流成江海”的一个历程 ，公司需营造工艺优化改良的集体气氛 ，勉励勇于突破固有古板做法 ，提倡求新求变求优化的新民俗 ，通过集体的技术力量 ，最终抵达降本增效的目标 。
