在生产车间 ，其实各人都有很是清楚的认识——品质是做出来的 ，不是查出来的�？墒� ，在现场生产票鹄胛理当中 ，我们也必须认可 ，如果品质检查人员把控不到位 ，对爆发品质问题的基础原因没有追究究竟 ，对整改步伐也没监督到位 ，就会导致生产一线员工对保存的品质问题习以为常 ，同样的问题周而复始的爆发、调解。因此 ，我们照旧要强调监管的作用 ，并以此来对一线员工爆发影响和推动。
有一句话说的很好 ，“品质思想不远大 ，做生产品很可怕”。在羊毛衫大货生产 ，品质控制如同下棋一般 ，开局很重要 ，第一步下错 ，就要用一百步去救 ，劳民伤财 ，可能还会损失惨重。这就是要告诉各人 ，产前准备很重要 ，各工序必须凭据样办由现场治理人员复首件办 ，与办房及QC组确认品质要求 ，在对可能保存的品质危害对员工进行产前培训。
第二步就是要讲战术 ，走一算十步 ，故品质现场治理应该以“预防”为主 ，这就要求现场治理人员对员工进行首件检验 ，并且对其保存的品质问题进行指导 ，直到及格且消除品质问题的潜在危害。如：织片的首打检查 ，缝盘员工的首件检查 ，挑撞员工的首件检查。另外 ，品质检查人员应对品质问题实时反响 ，不可有生产积压 ，避免泛起批量性的问题泛起 ，这样子就算出了问题也能实时的纠正 ，这才是品质控制真正要做的事情。
最后一步是 ，不可放过任何一件问题衫 ，一旦“放水” ，到最后走货检验再发明问题 ，所有的事情就都白搭了。所以对缺乏格品要进行区分 ，并且有明确标示 ，不可泛起与及格品混放 ，对返工调解好的衣服要进行二次检查 ，及格后方可流入及格品当中。
品质要做好 ，各人都知道思想很要害 ，也都明白用“三不原则”进行引导教育（不制造不良品、不接受不良品、欠亨报不良品）。可是 ，我觉得这照旧远远不敷 ，俗话说“动千次不如责问一次” ，应该在辅以“三不放过”原则 ，就是：品质责任追究不放过、责任员工和周围员工未受到教育不放过、整改步伐未落实不放过。只有严肃看待 ，生产一线人员才华对品质控制爆发应有的责任心与态度。
总的来说就是 ，要对自己做的产品卖力 ，把下道工序当成自己的客户 ，亦是对他人卖力 ，规则事情态度 ，自律放在心上 ，用心做好品质。只有全员意识抵达 ，这才是品质控制的最高境界。
