专注IE改善的陈�；� ，是一个三十出面的年轻人 ，有一双炯炯有神的眼睛 ，待人和善 ，充满正能量。2017年南江IE组刚建立时 ，面对毛衫类IE技法可借鉴经验少的挑战 ，作为卖力人的陈�；统浞衷擞米陨硎炝返闹际蹙� ，领导团队深入现场视察研究 ，“因材施教 ，因地制宜”的进行工艺改善及流程改善 ，不但有效包管品质 ，还降低生产本钱、减少浪费 ，提高生产效率。
俗话说“基础不牢 ，地动山摇” ，改善是要有的放矢 ，要深入到现场去 ，要沉到操作中去思考。缝挑工序更多的照旧依赖于人工操作 ，也是现在毛衫生产的瓶颈难题 ，�；途徒炫毯吞糇沧魑纳频那腥氲� ，安排我们IE组成员去一线学习缝挑工艺；到各个工位熟记缝挑悬挂线上员工的姓名和长相 ，也让她们认识了我们 ，知道IE是来资助各人的；针对每批每天每人进行秒表测时 ，让我们对员工技术水平有深入了解 ，便当在录像时快速选定合适的人员。这些前期准备事情为与现场员工有效相同改善涤讪了良好基础。
改善注重实时性 ，所以�；鸵笪颐窃谛易詈笱试惫び心切┎僮魑幢阈枰纳频牡胤� ，她们也会主动反应问题——织片和间纱同色欠好做 ，特别是做玄色……员工有反响 ，我们马上通知�；� ，他不管多忙都会尽快赶到进行评估 ，再找到卖力生产衫片的机台 ，进行改善调解；改善后的织片他还要拿回车间 ，询问一线治理及员工是否可行、是否还需再次调解。
通过实践 ，�；鸵馐兜� ，从大货中反应出可改善的问题再进行改善时已经成了事后改善 ，有些批号因为单量小 ，比及缝挑部离开始运作时 ，电机已经织好衫片 ，改善已经来缺乏了 ，于是他提出改善要从源头开始。于是我们的改善事情开始走在了前面——即办房复办进行录像剖析 ，收集做办员意见反响。
改善不但要包管质量的稳定 ，并且要全方位思考。在四平胸贴由带仔机更改为电脑横机织片的改善中 ，原工艺流程为：织片—烫贴—画贴—缝胸贴—穿贴咀—点位—钉钮、开钮门。改善后为：织片（套针）—缝胸贴—钉钮、开钮门。此工艺的立异不但缩减了流程 ，还节省了本钱 ，并降低手工的品质问题。可是由于电脑横机织开针少少的四平贴也有工艺难点 ，如时间长、坎毛难调、字码难控制、走字码、套针易断针、缝盘刮边难等。针对这些问题 ，IE小组通过研究 ，赶快度、刷针行动等方面进行合理调解 ，节省20%的时间；设定坎毛调机作业指引书 ，从穿纱要领、纱咀高度、纱咀角度进行控制；用可变度山微调出纱调紧、入纱松开来改善走字码问题；开针由原来的四平空针更改为单边空针 ，在用可变度山微调调解字码松紧 ，缝盘刮边可做到不绝盘；毛料过蜡 ，可稳定套针和字码。最终将改善落地 ，并取得了良好实效。
IE改善是承上启下 ，小小的改善需要改善者支付许多精力。�；秃芟感摹⒛托� ，也肯钻研、肯实验 ，最重要的是他的责任心和正能量 ，连续影响了更多人。在淡季时 ，�；突嶙橹疘E课程培训 ，培养一线治理人员的IE意识和技术——只有各人齐心协力一起加入改善、集思广益 ，改善才会有多种可能 ，才会更好。
�；偷闹Ц� ，获得了各人的认可。目前IE改善在南江公司运作历程中有了显著的效果 ，IE改善的思想潜移默化影响着每一个人 ，不知不觉中已经成了南江公司治理文化的一部分。如今一线操作员工只要一看到异常 ，便会自发提出来。员工主动加入改善 ，也是我们推行IE改善的初志。
IE改善不可是买通降本增效的最后一公里 ，也是团队凝聚力的体现 ，也是企业活力的象征。全员加入改善的现在 ，�；腿圆煌跣� ，继续追求合理的改善 ，希望他能取得更多结果 ，为公司做出更大孝敬！
