猛烈的竞争及薄利的生存情况下 ，工厂生产要节约本钱、提高效率 ，就要从日常事情中提升治理、深究细节。以下就谈谈我们的毛料治理流程及注意的细节。
一、毛料入仓过蜡倒毛注意杂毛、线仔毛。收发毛料时要留意来毛是否颜色正确 ，色号缸号对应 ，留意毛料外貌是否洁净整洁 ，是否有须要的内袋包装 ，毛料是否有湿水起霉等。大大都毛料在上机前都是要过蜡倒毛 ，倒毛时候要注意如果需要将两个同缸毛料接起来 ，要将纱线头去掉1米左右。一般情况下供应毛料的染厂都会提醒 ，因为该段毛料保存一定水平的捻度问题 ，如果不去掉 ，衫片在接头位置容易形成线仔毛 ，造成次衫片。在毛料过蜡倒毛时 ，毛料深浅色必须分区 ，制止织出的衫片有飞毛。若是来毛时自己有杂毛 ，要实时提出并保存证据追责染厂 ，有时候工人可能不注意 ，或者觉得数量未几而不严格执行 ，事实上浅色特别是白色的毛料 ，如果有深色杂毛粘合在一起 ，夹在衫片里会很是显眼 ，洗水或用粘毛纸是难以清除掉的 ，加多一道钳杂毛工序 ，既泯灭时间还增加本钱。
二、织机工序注意杂毛/飞毛� ？榔笔褂玫募渖创窒敢⒁� ，过细或过粗都会影响缝挑操作；织衫片时要经常留意字码、拉力情况 ，制止影响缝挑工序的进度及后整洗烫后的手感和尺寸；开织浅色的大货要配用浅色的间纱 ，因在缝盘操作时有可能将间纱中的杂色毛线带入衫片里 ，特别是一些白色衫片 ，一旦沾到深色毛 ，就要做后续拔杂毛事情 ，增本降效 ，甚至影响到本批货期及其他批号的货期。
三、前整工序注意花毛、差别缸。查片时留意的是花毛、差别缸等问题 ，发明有此类问题可先行洗水试片检察是毛料问题照旧织机问题 ，毛料问题则报备给毛料组跟单同事 ，知会供应毛料染厂作后续追究责任的纪录 ，问题严重时是有可能需要�；� ，密切留意问题的进展。因毛料问题爆发的次片等要收集整理好 ，以便后续跟进处理 ，好比追供应毛料染厂补回因问题片损耗的毛料 ，赔偿因毛料问题而爆发的特别织机用度。
四、后整工序注意洗水后泛起的花毛、差别缸、褪色、浮色。在大货衫经过前整的织缝挑工序进入后整工序后。毛衫洗水工序是个很重要的环节 ，洗水时候泛起的一些问题有花毛、差别缸、褪色、浮色（其中有个别的是毛料原因 ，洗水后才华发明的花毛和差别缸的问题）等 ，要明确责任 ，包管工厂利益。也有部分是因为毛料的质量问题引起的正常洗水手感达不到客人要求的 ，这些都需要实时报告被相关的营业、毛料组 ，知会给相关的供应毛料染厂 ，与供应毛料染厂相同提供可行的洗水要领和需要用到的洗剂 ，或要求毛料染厂派技术人员到工厂现场处理解决问题。如果因毛料问题泛起的花毛或者差别缸 ，实验的洗水要领仍无法改善 ，达不到客人的出货要求 ，就有可能要考虑修色问题 ，这是一笔不小的用度 ，这用度需要明确是供应毛料染厂的责任 ，须由染厂担负所有的用度。也有一些是修色处理不了的 ，这时候就碰面对一个问题 ，因为花毛或差别缸导致次衫多造成大货要缩数 ，这样情况一般要综合货期和生产情况考虑 ，一种是缩数在客人允许规模内 ，一种是缩数已凌驾客人允许的规模 ，在货期有时间生产情况下 ，将安排各部分特急处理跟进。所生产的用度知会供应毛料染厂卖力；如果货期赶缺乏补织 ，将情况见告营业和客户 ，由客户作最后决断 ，复回具体解决计划 ，此类情况是有可能补毛料补织够订单数量后寄给客户。同时在各工序的作业中也会发明有一些如针路、油污、混缸等的次衫问题 ，此类属于工厂自身的失误 ，责任属于工厂担负 ，并且此类问题在生产历程中认真看待是可以减少或制止的。
一件及格的制品毛衫 ，有着几十道巨细工序组成 ，每个工序都关乎到产品的质量与产量及本钱问题。细节往往起到了决定性的差别。俗话说“小事成绩大事 ，细节成绩完美。”所有的事情都是由一点点的细节积累起来的 ，许多的问题也是因为一些细节不敷重视引起的。让我们都掌握细节 ，做细节的主人吧！
